公司顺应国家发展的策略，积极做出响应《中央关于制定国民经济与社会持续健康发展第十四个五年规划和二〇三五年远大目标的建议》中加强危险废物医疗废物收集处理的工作要求，依托长期发展积累的核心技术，通过危险废物的无害化处置和资源化利用实现了经济效益、环境效益、社会效益的和谐统一，努力成为中国资源循环利用和环保产业的重要组成部分。

　　经过多年的发展和积累，目前公司有五项核心技术：废有机溶剂资源化利用工艺技术、废包装容器再生回收工艺及关键技术装备、含铜废液深度净化循环再生工艺关键技术、回转窑危废焚烧结焦防控及在线清灰清渣技术、危废焚烧烟气低成本协同处理工艺技术。

　　其中，废有机溶剂资源化利用工艺技术能长期稳定、安全、低耗地生产十余种满足工业级品质衡量准则的再生产品的目标，成为公司资源综合利用的核心支持之一；废包装容器再生回收工艺及关键技术装备提高了资源化利用装备的机械流水线自动化水平，降低人工操作强度，实现高风险类废包装容器的安全回收，与同行业相比，含砷类废包装容器回收成本降低50%；含铜废液深度净化循环再生工艺关键技术适应能力强，实现了湿法冶金技术处理高含铜、强氧化的酸碱性废液行业突破，能利用萃取原理实现了含铜废液的深度净化，并依托该工艺的全液相流程优势，实现了工艺过程全面自动化，资源化产品达到电镀级硫酸铜及99.9%的阴极铜质量水平，产品附加值大幅度的提高；其余两项核心技术在实现焚烧系统超长周期运行、大大降低运行成本方面共同发挥支撑作用，形成了公司无害化处置的核心技术竞争力。其中回转窑危废焚烧结焦防控及在线清灰清渣技术能实现公司单线吨/日，焚烧系统连续运行时间超过230天，耐材寿命达到18个月以上，使公司在单线焚烧规模、连续运营时间、运行成本等方面具有较强的竞争优势。

　　公司一直注重核心技术的知识产权保护，近年来，通过构建专利群形成了对核心技术和产品的有效知识产权保护，公司核心技术相关已获发明专利8项，实用专利72项。

　　随着危废处理行业的加快速度进行发展，无害化处置和资源化利用技术水平也在逐步的提升。《“十三五”节能环保产业高质量发展规划》要求加大研发投入力度，加强核心技术攻关，推动跨学科技术创新，促进科技成果加快转化，开展绿色装备认证评价，淘汰落后供给能力，着力提高节能环保产业供给水平，全方面提升装备产品的绿色竞争力。

　　丛麟环保一直将研发投入看作是最有价值的投资，为提升研发组织的效率和研发质量，公司已建立了完备的研发创新体系和工艺产品研究开发流程，与市场、运营保持紧密联系，让研发能真正地解决危废处理中的实际痛点和问题。

　　2019 年和 2020 年公司研发投入分别为3,153.48 万元及 3,253.20 万元，最近三年研发投入金额累计超过 6,000 万元。报告期内公司不断加大研发投入，将危废无害化处置和资源化利用技术的创新与研发作为公司未来发展重点。在立足自主研发和合作研发的基础上，推动新技术、新工艺的产业化进程，提高综合利用产品的附加值，为战略发展提供强有力的技术支持。

　　未来，针对资源化利用研发，公司将不断进行学科交叉研究，持续从环境、化工、冶金、热工、材料、安全等多学科探索并论证全新的危废处理方法；针对无害化处置研发，公司基于长期技术积累和安全运营经验，将持续进行科学配伍、耐材配方、疏散焦块等关键方面的技术升级，全方面提升无害化处置水平。技术发展是科创公司的生命源泉，丛麟环保也一直注重研发方面的投入，相信未来随公司技术研发的慢慢地增加发展和扩大，公司技术水平将得到逐步提升。