7月4日，位于谷城经济开发区的湖北新金洋资源股份公司生产车间一派忙碌，工人正在堆放新鲜出炉的铝合金产品，准备装车发货。

　　该公司是一家专门干废铝回收利用、铝合金研制与生产的高新技术企业，被认定为省级专精特新“小巨人”企业。

　　为全面提升产品核心竞争力，该公司大力实施智造焕新工程，加强与上海交通大学、武汉科技大学等高校产学研合作，自主研发高强韧免热处理新型铝合金、高性能铝棒、铝灰无害化利用等6大类11项新技术。

　　“前期，我们的生产重点是压铸铝合金，从去年开始，我们就往变形铝合金方向转型，希望能够通过再生铝技术生产出高端的变形铝合金，不断满足市场需求。”该公司首席技术官章晶林说。

　　目前，铸造铝合金、变形铝合金等商品市场份额不断扩大。该公司每年“吃”进25万吨废铝，“吐”出20万吨铝合金，相当于节约100多万吨原生铝矿。

　　“通过技术革新，实现人机一体化智能系统，让变形铝合金产品打入了家居、通信等行业，整体销量提升20%左右。”章晶林说。

　　国家级专精特新“小巨人”企业襄阳金耐特机械股份有限公司，大量回收的废铁经过熔炼、铸造、加工等流程，实现华丽变身，成为汽车零部件。

　　该公司每年消耗5万吨废旧钢材，生产的球墨铸铁铸造桥壳不仅供给国内车企，而且出口国外。

　　“技术层面，我们投入大量研发资金，对精铸生产线做改造更新，由以前的水玻璃铸造升级为全自动化固溶胶生产线，而且加工设施全部更新换代，实现产品轻量化、集中化。”该公司CEO帅莉说，今年上半年，产值约1.7亿元，顺利实现“双过半”目标。

　　今年以来，谷城县积极地推进制造业向高端化、智能化、绿色化转型，大力实施“技改提质、智造焕新”行动计划，全力支持专精特新“小巨人”企业突破性发展。

　　全县28家企业进入襄阳市智能化改造诊断服务平台，国家级专精特新“小巨人”企业有6家，省级专精特新“小巨人”企业有36家，重点工业公司每年投入5000多万元，用于生产线和设备的智能化改造，关键生产环节实现了“机器代人”。湖北三环锻造有限公司被评为国家级人机一体化智能系统试点示范工厂、湖北三环车桥有限公司入选国家级智能制造优秀场景名单，襄樊富仕纺织服装有限公司等企业被评为省级智能制造试点示范企业。

　　“今年上半年，全县有14家企业的技改项目获得省级制造业高水平质量的发展专项资金（第一批）支持，总额达2500万元，为专精特新‘小巨人’企业提质增效注入了新动能。”谷城县科技经信局副局长吴闻丽说。