水泥烧成设备有竖窑、 湿法回转窑 （旋窑） 、一般中空干法窑、 立波尔窑、 预热机窑 （SP）

  回转窑设备（旋窑）是一个有必定斜度的圆筒状物，斜度为 3〜%，凭借窑的翻滚来

  促进料在回转窑（旋窑）内拌和，使料相互混合、触摸进行反响。窑头喷煤焚烧发生很多的热， 热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖 （窑皮 ）传导等方法传给物料。物料依托窑筒体的斜度及窑

  （1）回转窑设备（旋窑）一种原因是焚烧设备，煤粉在其间焚烧发生热量；一同也是传热设 备，质料吸收气体的热量进行煅烧。别的有时运送设备， 将质料从进料端运送到出料端。而燃料

  焚烧、传热及质料运动三者间有必要合理合作， 才干使燃料焚烧所发生的热量能在质料经过回转窑 （旋窑）的时刻内及时传给质料，已抵达高产、优质、低消耗的意图。

  （2）质料颗粒在回转窑设备（旋窑）内运动状况是很杂乱的。假如假定质料颗粒在 窑壁上及质料层内部没有滑动现象时， 一般以为质料运动是这样： 质料在摩擦力的效果下与窑壁 一同像一个全体本心渐渐升起， 当转到必定的高度时， 即质料层外表与水平面构成的视点等于原 料的堆积角时，则质料颗粒在重力的效果下，沿料层滑落下来。由于回转窑（旋窑）有必定歪斜 度，而质料颗粒翻滚时，沿着斜度的最大方向下降，因而向前移动了必定的间隔。

  当质料在窑内运动时，质料颗粒的运动方法有周期性的改变，或埋在料层里边与窑一同 向上运动， 或到料层外表上而下降下来。 但只要在质料颗粒沿外表层下降的过程中， 它才干沿着 窑长方向前进。

  质料在窑内运动的状况将影响到质料在窑内的停留时刻（即质料受热时刻）；质料在窑 内的填充系数（即质料受热面积）；质料粒度翻动状况，也影响到质料的均匀性（即影响到焚烧 产品与质料的外表温度）。

  各种运动条件对中心角的影响，也便是对质料颗粒填充系数的影响，有必要加以留意。如 果要在窑内坚持必定的填充系数， 就需使窑的转速和喂料速度相互合作， 并坚持特别的份额； 这也 是进步产值、质量，安稳热力准则，战胜结团等的工艺条件。

  窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在 40mm 左右的钢板，胎环的附 近，由于承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层 200mm 左右的耐火砖。 窑壳在工作的时分， 由于高温及承重的联系， 窑壳会有椭园型的变形， 这样就会对窑砖发生压力， 影响窑砖的寿数。 在窑尾大约有一米长的地方为锥形， 使从预热机进料室来的料能较为顺利地进 入到窑内。

  胎环、支撑滚轮、轴承、胎环与支撑滚轮都是用来支撑窑的分量用。胎环是套在窑 壳上， 它与窑壳间并没有固定， 窑壳与胎还之间是加有一块铁板离隔， 使胎环与窑壳间保存必定 空隙，不能太大也不能过小。假如空隙太小，窑壳的胀大遭到胎环的约束，窑砖简单损坏。假如 空隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦愈加好坏， 也会使窑壳的椭圆变形更严峻。 一般要在 二者间加光滑油。我门可以终究靠窑壳与胎环间的相对运动来凭估量窑壳的椭圆变形程度。

  窑壳与胎环之间有着热传导率的差异，必需凭借外部的风车来协助窑壳散热，平衡减小 两者间的温差。不然窑壳的胀大会遭到胎环的约束。在开窑时， 窑壳的升温速率高于胎环， 窑工 有必要操控回转窑（旋窑）的升温速率在 50 C /h，这样有利维护窑砖。 一般托轮要比轮带宽

  50-100mm 毫米左右， 滚轮轴承是选用巴氏合金， 假如轴承失掉光滑， 会使轴承因温度过高而烧

  坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为削减窑壳对胎环的热辐射， 者之间都加有隔热板来削减热辐射。 回转窑（旋窑），一般有 2 组到 3 组托轮。

  止推滚轮 止推滚轮便是约束回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。由于支撑滚 轮要比窑胎宽一些， 为使托轮与轮带可以上下移动， 磨损均匀。 在胎环的端面设有止推滚轮。 止 推滚轮仅仅起到阻挠的效果， 滚轮自身并没有动力。 窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位， 将托轮与 窑的中心线有必定视点， 让托轮给窑体有向上的力， 使窑壳上移。 有时撒一些生料粉或将托轮擦 洁净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减 小两者间的磨擦力既可。当回转窑（旋窑）吃下触及到

  Y1 开关时，液压体系开端吃上动作，液 压体系吃上 1 分钟，中止 4 分钟，然后重复吃上 1 分钟停 4 分钟的动作，直到窑胎环触及到 Y5 方位。此刻窑体开端吃下，液压体系泄压 2 分钟，停 4 分钟，然后重复动作。直到窑体触及到 Y1 方位又进行吃上。不断重复以