10 月 15 日 ， 包钢稀土钢板材公司 7# 、 8# 高炉热风炉废气脱硫脱硝超低排放改造项目（简称： 7# 、 8# 热风炉项目）已悉数顺畅经过 168 小时试运转期， 各项技术指标均到达规划值，满意超低排放要求，体系运转安稳，正式投入到正常的运用中。 7# 、 8# 热风炉 项目 从项目中标、规划收购到施工作业和设备调试，再到终究的成功投运，离不开热风炉项目部整体职工的尽力与斗争，他们为中航泰达 在脱硫脱硝超低排放管理 范畴的光辉成果再添硕果。 7# 、 8# 热风炉项目是中航泰达和包钢集团本年要点环保项目之一。作为两座装备了 4 座卡卢金顶燃式热风炉的 4150 ㎡高炉， 7# 、 8# 高炉能够年产 720 万吨生铁，是包钢的重要支柱。但由于本来的热风炉并未设置脱硫脱硝设备，造成了烟气排放难以到达超低排放的规范，晋级改造现已火烧眉毛。包钢集团在经过多方考量后，终究挑选了中航泰达的固定床干法脱硫脱硝一体化工艺作为 7# 、 8# 热风炉的晋级方案。 项目履行初期，包头还 处于低温寒潮阶段，又 因施工作业场所狭隘，空中管道较多且多为煤气管道，地下又有给水回水管道，让本来就时刻急迫的改造在初期就遇到了困难。在这种施工环境较为杂乱且面对诸多困难的状况下，公司领导及各部门精细谋划和科学安排，项目部整体人员 各尽其责、相互合作 ， 7# 热风炉项目于 2023 年 2 月 15 日成功破土施工。

　　施工开端后，一些困难和突发状况就接二连三。排水管因年久失修现已彻底腐朽，水井方位也无法承认，在经过与属地单位重复评论承认后，管道改造历时 17 天才总算完结。一起，在管道改造期间，桩基施工作业面也遭到施工影响，但项目部一切人员从未有过怨言，全力合作奋力赶工。在根底施工阶段，根底施工和煤气均压设备施工长时间处在穿插状况，为给混凝土车等运送工具留出路途，脚手架搭设进料、钢筋寄存制造运送、木匠作业只能被逼被安顿在西侧路途两边。 在雨雪等极点恶劣气候约束施工速度的状况下，项目部紧迫改动设备工序，改变制造形式，经过一系列的方案调整，使工序从始至终保持在方案的合理工期内。 终究，在将各种困难逐个战胜后，项目部不负总部与包钢的重托，完成了 8.30 建成项目的方案方针。

　　与 7# 炉比较， 8# 炉开工尽管晚 50 天，但由于有了 7# 炉的施工经历， 8# 炉避免了许多不承认要素，整个施工全套工艺流程以平稳有序的速度向前跨进。 9 月 25 日， 8# 炉抽除盲板具有了通烟气的条件； 9 月 26 日，通烟气成功。终究， 8# 炉上交了一份提早 25 天完成通烟投产的骄人成果。 （集团公司总经理李晓总观察现场） 7# 、 8# 热风炉超低排放项目的投产，不只再次取得业主单位的认可与好评，更是践行了中航泰达关于环保始终如一的许诺。这份骄人的成果单标志着中航泰达在脱硫脱硝超低排放管理的路途上现已走在了职业的前列。中航泰达人将会骄傲自大，持续深耕在环保管理范畴，力求再创光辉。