1月22日下午13时26分，重庆钢铁二号烧结机复产点火成功，标志着公司3台360平方米烧结机升级改造项目圆满收官。

  重庆钢铁二号烧结机是高炉升级改造项目的系统配套工程，于2020年12月23日停机实施扩容改造，历时28天，完成了烧结机混料圆筒控制管理系统升级、机尾及整粒除尘环保改善、生石灰消化器工艺优化、环冷机烟气回收利用等重点工程。

  该技改项目“一次规划、分步实施”，是大型在线建设工程，存在交叉项目多、工序协调要求高、能介新旧接口复杂等施工难点。改造完成后，将为烧结机产能提升，降低烧结燃耗、电耗奠定坚实基础，为高炉原燃料保供提供有力保障。

  在技改参战人员的共同努力下，二号烧结机成功复产点火，标志着炼铁厂烧结技改项目完美收官，也拉开炼铁厂不断超越自我、追求卓越的序幕。新的一年里，炼铁厂将按照“管理极致、消耗极限”的要求，以极致的规模、极致的效益，筑牢企业核心竞争力，为重庆钢铁高质量、可持续发展增添动力。

  1月21日，宝钢股份湛江钢铁举行三高炉项目炼焦工程3B焦炉烘炉点火见证活动，标志着3B焦炉郑重进入热态工程阶段，炼焦工程进入冲刺投产倒计时。

  三高炉系统炼焦工程设计年产干全焦160万吨，整体分为3A和3B两座焦炉，均采用高7米、65孔炭化室的大容积复热式顶装焦炉，3A焦炉计划于2月下旬点火烘炉。该工程自2019年6月25日开工以来，3B焦炉先后完成了土建施工、冷态砌筑、铁件安装等施工环节。建设过程中，炼铁项目组牵头相关单位抗疫情、保安全、抓质量、控进度，焦炉建设各项工作全面受控。

  为确保高质量完成砌筑工作，炼铁项目组抽调炼焦生产骨干组建了焦炉砌筑质检团队，轮班对焦炉砌筑进行全程质检和验收。团队克服夏季筑炉大棚的炎热酷暑，严格执行砌筑标准，做到察觉缺陷及时整改，为焦炉砌筑质量和炉体长寿打下了坚实基础。

  3B焦炉进入为期三个多月的烘炉升温过程，项目团队表示，将严格落实安全要求和烘炉方案，精细化管控好升温曲线、护炉铁件、炉体膨胀量等，加强后续热态工程和设施安装管理，为炼焦工程和三号高炉顺利投产作贡献。

  日前，宝钢股份武钢有限硅钢部CA12线完成技改，提前投产，创造国内同类机组技改工期最短纪录，首次实现高牌号无取向硅钢轧制生产节奏提升20%以上，板型质量明显提升，表面上的质量大幅改善。

  CA12线年建成的生产无取向中低牌号硅钢的退火产线。为了适应市场对无取向高牌号的需求，发挥青山基地无取向高牌号硅钢的优势，武钢有限决定对CA12线进行升级改造。技改涉及连续退火炉300多米长平台结构改造、连续退火炉拆除和安装以及余热回收等重点技改项目13个、自干项目3个。

  此次技改恰逢无取向硅钢市场的需求回暖，早一天投产，就能早一天使用户得到满足急需、发挥效益支撑作用。武钢有限将原计划三个半月的技改工期压缩至75天，抢抓效益和市场机遇。面对时间紧、项目多、技改难度大的挑战，参与施工的干部员工拧成一股绳，跟时间赛跑，跟严寒较劲，向一流标准挑战。

  硅钢部一分厂技改项目组倒排工期，明确各专业工作交汇对接的时间节点，将任务量按天进行分解，24小时施工，每天通报施工进度，并安排专业技术人员值班、督导。为抓好实施工程质量，分厂项目组安排各专业骨干对每个项目严格把关，实施工程单位制定专项安全、质量、技术实施工程的方案，确保进度和质量。

  硅钢项目组和中冶宝钢、武汉GE、中冶南方热工公司等参战单位员工，发扬连续奋战、勇于奉献的精神，为项目安全、提前投产立下了功劳。

  宝武铝业近日传来喜讯，熔铸作业区第6条熔铸线第一炉铝锭顺利下线，标志着宝武铝业熔铸区域全线投产，为熔铸项目建设画上圆满句号。

  该产线吨熔铸作业区的重要组成部分，是最后投产、设计产能最高的生产线，为实现公司熔铸产能的满载运行打下坚实基础。在宝武铝业一期年产30万吨项目整体工艺流程中，熔铸作为第一道工序，为后续热轧、冷轧生产线提供原料产品，对公司整体工艺工序具备极其重大意义。

  在熔铸项目建设中，宝钢股份炼钢厂派出的支撑专家和宝武铝业熔铸项目参战人员奋战在第一线，以精湛的专业方面技术破解难题，每天密切跟踪设备状况，保证目标实现。在产线设施安装调试过程中，熔铸项目组带领各方人员形成合力，边生产、边安装、边调试，克服多线作战人员紧张的困难，发挥“一岗多能”，合理的安排施工作业内容，严格把控施工计划，实现了顺利投产，为2021年宝武铝业生产开门红打响了第一枪。