“保护生态环境就是保护生产力，改善生态环境就是发展生产力。”“绿水青山就是金山银山。”党的十八大以来，中铝中州铝业有限公司（简称中州铝业）从建设美丽中国的战略高度，从履行企业社会责任的维度，下更大决心，用更大气力，采取更加有效的措施，走好生产活动与环境保护的“平衡木”，有序推进绿色工厂建设，引领企业永续发展。今年6月份，该公司荣获了“河南省绿色工厂”称号。

  ——原料无害化。该公司主要生产氧化铝和氢氧化铝，生产的全部过程中的主要的组成原材料为铝土矿、石灰石等。建立了《采购管理和监督办法》，对采购的原辅材料严格要求，入厂进行检测验证，确保原辅材料满足环保要求。

  ——生产洁净化。生产的全部过程中各工序废气达标排放，生产废水和生活垃圾污水全部循环再利用。厂界噪声满足国家《工业公司厂界环境噪声排放标准》二类标准,通过了质量、环境、职业健康、能源管理体系认证。

  ——能源低碳化。主要消耗的能源为煤炭、电力、天然气等，能源结构从高碳向低碳转变，能源消费方式从资源消耗型向生态适应型转变，2022年荣获“河南省重点用能行业能效领跑者”荣誉称号。

  党的十八大报告首次单篇论述“生态文明”，第一次提出“推进绿色发展、循环发展、低碳发展”“建设美丽中国”，描绘了生态文明新时代的美好蓝图。

  明者因时而变，知者随事而制。中州铝业积极践行新发展理念，彰显央企责任担当，把建设生态文明、推进绿色发展作为构建新发展格局的“第一需要”，融入企业高水平发展的规划蓝图中。无论是重要会议，还是重点项目建设，中州铝业领导班子走到哪里，就把建设绿色工厂、保护生态环境的理念灌输到哪里：

  “贯彻‘创新、协调、绿色、开放、共享’的新发展理念，主动融入新发展格局。”

  提高了站位，更新了观念，绿色发展日益成为大家的共识，引领中州铝业建章立制，把“知”变为“行”，把“理论”变成“实践”，知行合一：

  构筑“绿色采购、绿色物流、绿色制造、绿色产业”四位一体的绿色发展体系。从节约能源，加强可再次生产的能源的使用等方面将生态设计理念融入公司制作、生活过程。

  搭建能源管理平台。对生产车间实现全方位数据采集，运用大数据分析系统，实现生产的全部过程的智能化、信息化，以达到节能减排的目的。推行节能减碳措施，控制产品生产的全部过程的碳排放。

  考核的指挥棒，清晰有力地指向绿色低碳。建立健全《中铝中州铝业有限公司环保责任制》等40多项环境管理制度。按照当地政府污染物排放总量要求，按日分解总量控制考核目标，逐项分解到二级单位、车间、班组，指标完成情况纳入绩效考核。

  在建设美丽中国、实现“双碳”目标指引下，中州铝业以绿色制造为切入点，传播绿色低碳理念，健全绿色发展体系，把更多的精力投放到转方式、调结构上，坚定走好生产发展、生态良好的文明发展之路。

  据国际能源署估算，世界上大约80%的碳排放来自能源消费。中州铝业拓展思路，转变观念，树立新型大气污染防治理念，改变以往“谁污染谁治理”的思想，提出“污染来自能源，减排必先节能”的的理念和“源头控制、过程管控、末端治理、全员参与”的环保管理思路，研发新技术、新工艺，加强设备节能改造，推进节能减排，用科学技术创新激活绿色发展动力。

  中州铝业余热种类多，大部分为低品位热源，限于技术、设备等原因，在能源利用过程中，伴生低品位余热资源浪费。探索低品位热源的回收利用方法，成为中州铝业提高能源利用效率的手段之一。

  中州铝业祭出三招——回收焙烧炉流化床高温段余热再利用、回收蒸发冷凝水余热再利用、回收熟料窑辐射热再利用。三招齐发力，节能效益、环保效益显现：不仅低品位热源再利用年创效800多万元，而且明显降低了蒸汽消耗。《低品位热源的回收利用方法》科技成果被中国有色金属协会组织的专家组评定为“整体技术居国内领先水平”。

  拥有自主知识产权的强化烧结法生产新工艺可以使烧结法产能提高35%；选矿拜尔法生产新工艺具有使生产能耗降低50%、资源服务年限延长3倍的优势；精细氧化铝新增蒸发器项目每年节汽、节电效益合计1600多万元……科学技术人员利用中州铝业建立的国家认可实验室、博士后可研工作站、省级企业技术中心等平台，与郑州大学、河南理工大学等高等院校“联盟”，加大自主创新力度，开展前瞻性、实用性研究应用于生产实际，推动产业技术结构升级，促进绿色发展、循环发展、低碳发展。

  人类的生产活动必然产生废弃物，对环境能够造成危害。在倡导绿色生产和可持续发展的今天，促进废弃物资源化利用不失为解决这一问题的优良途径。

  赤泥是铝土矿中提取氧化铝后的固体残渣。大量难以处置的赤泥只能堆存，既占用大量土地，也对环境能够造成污染。加快赤泥的综合利用、减少赤泥堆存是氧化铝工业持续发展迫切地需要解决的重大而紧迫的问题。

  一直以来，该公司外购高铁铝土矿作为制备生料浆的配料之一，以保证生料浆的铁铝比这一指标合格。由于生产的基本工艺改进，该公司的低温拜耳法生产系统排出的赤泥中铁元素含量较高。根据这一特点，他们提出了用赤泥替代高铁铝土矿制备生料浆的设想。

  把设想转变为现实需要艰苦的实践和探索。工艺和技术人员详细分析了赤泥替代对制备生料浆合格性和下一道工序指标的影响，几经实验，提出了相应的解决方案，制定了新的操作规程和工艺纪律，实现了用赤泥替代高铁铝土矿制备生料浆的梦想，开辟了该公司建厂30多年来赤泥资源化应用从无到有的崭新路径。

  不仅如此。该公司持续加大赤泥综合利用及市场开拓，积极地推进赤泥在建材行业的资源化应用。2021年底，该公司与上海百奥恒再生资源有限公司签署战略合作协议，建设全球首条赤泥基低碳胶凝材料示范生产线，该生产线直接从中州铝业的赤泥外排管道直接取用赤泥。生产的赤泥基低碳胶凝材料性能媲美传统的硅酸盐水泥，用于道路建设、水工和矿井回填及修复等领域。目前，一期产能100万吨的生产线已经建成，每年可消纳赤泥约50万吨。二期产能200万吨，可消纳赤泥约100万吨。届时，该公司能较好地解决赤泥堆存的污染问题，将绿色发展提升到一个新水平。

  天蓝草碧，云白风清。中州铝业全面贯彻新发展理念，完善绿色发展机制，开展节能减排，推进废弃物资源化利用，推动发展与环保和谐共生，美丽企业的绿色底色，也更加清新亮丽。