【48812】机立窑煅烧的操作方法docx

  ①煤料和煤质。煤粒粗，则焚烧时间长、底火厚；反之，底火薄而会集。灰分大而发热量低的残次煤，底火变薄；反之底火变厚。②风量。风量大，氧气足够，底火温度高；反之，底火温度低。③风阻。料球粒径合理、空地率大、焚烧充沛、底火温度高；反之，底火温度低。

  底火层的方位深浅、厚度巨细、温度高低一级发生化常称底火不安稳，底火不安稳会引起窑情(或称窑况)不安稳。底火不安稳的重要的要素可剖析如下：

  ①风量巨细。风大使料球升温块，预热进程缩短，高温带提早构成，底火方位升高；反之，风小时底火变深。②卸料速度。卸料速度过快，使底火层下降；反之，卸料速度过慢，使底火层上升。③加料速度。加料速度快，料层厚、阻力大、底火深；反之，底火变浅。④料球水分。料球水分多，预热时间长，底火方位下降变深；反之，底火变浅。⑤煤质。煤质好时，底火浅；反之，底火变深。

  3．合理用风应留意的问题。要长于剖析不能全风的原因，采纳对应办法。一般来说，风上不去，有设备方面的原因，如窑的进风管内有障碍物；有窑内物料方面的原因，如窑内粉状物阻塞通风孔道，使窑内孔隙率减小，添加了通风阻力；或呈现异常窑情，主要是底火不平衡，如炼边、偏火、中心火深，乃至形成半边火柱、半边无底火的倾塌窑，因部分湿料层过多，或欠烧料过多，一优势就呈现龇火、风洞等等。

  底火层过深，则湿料层厚，通风阻力添加且高温物料所受压力增大，简单黏结成大块，易粘窑壁及架窑；底火层过薄，会使高温带焚烧过快、熟料煅烧缺乏、难以烧结、底火层松懈、塑性低，严峻时底火垮落。底火层温度过高则易结大块、结圈架窑；温度过低，则不能使熟料在要求的温度下烧成。底火层开裂则会发生严峻偏火，再加上卸料不妥与其他要素，会发生喷火这一恶性事故。

  2．坚持在全风操作中处理窑面。当处理不正常窑况，如龇火、风洞、偏火等，许多厂往往用小风操作，小风吹，放风频频，然后掩盖了窑内对立，也使窑风热工准则不安稳。要坚持逐步开劲风、开全风，在全风中露出窑内底火对立，然后采纳对应办法，使许多问题方便的解决。当然，进步全风率并非不管窑情，盲目用风，而是依据窑内底火平衡程度，通风阻力巨细，恰当加大用风。盲目或忽然开劲风都会导致十分严峻龇火或风洞，乃至击穿底火层，使底火遭到损坏，导致严峻的不平衡。所以全风并非一向不变，因为质料、燃料成分动摇、机械要素、工艺要素，使底火不可能一向安稳，此刻须恰当加减风量，让底火趋于正常。

  1．杰出全风率。“全风”是指依据最佳窑况确认的最大鼓风量，一般lkg煤约需8m’空气或每千克熟料约需lm。空气，若风小或风速低，烧燃减慢，窑内复原气氛添加、易结大块，煅烧带拉长，温度下降、热耗添加，又因窑内风量与产值成正比，风量缺乏、产值下降，还会导致窑况恶化。咱们在查询中发现，有些机立窑厂，产值达不到设计能力的60％，其间中心问题是不敢用劲风、用全风。尤其是当碎球多、底火浅时，风若增大，碎球易被吹起发生龇火、风洞等不正常窑况，因此更不敢用全风，产值也就一向上不去。开足全风的条件是底火完好均匀，而尽力开全风又能露出底火的薄弱环节，能够当即处理窑面、安稳底火。

  4．合理加料。合理加料是恰当的操控加料量，使窑面保持安稳在一个恰当高度的加料操作，相对来说比较安稳的窑面高度是安稳底火的必要条件和重要办法。窑面过深或过满，都会对煅烧发生晦气影响，若窑面过满，边部上火慢、易炼边、结圈、结瘤，乃至架窑；若窑面过深，则窑的有用高度不能使用，边风大、易龇火、掉洞。窑面高度应以底火方位操控在扩大口下部略上为准则。许多厂的经历以为，窑面安稳在窑口下lOOmm左右，底火安稳在扩大口以上，就简单完成全风。

  机立窑能否完成优质高产、安全出产，在很大程度上取决于窑内的煅烧状况。关于机立窑的煅烧操作，长期以来，各个工厂积累了一些行之有用的经历，经过总结可把机立窑的正常煅烧操作方法概括为：一安稳、二合理、三平衡、四勤快。现别离叙说如下。

  底火是指在熟料煅烧进程中，高温料球呈现部分熔融液相而软化变形，具有必定的附着力，将其他高温软化料球黏结为一个全体，构成一个具有必定塑性的黏结物料层。安稳底火是指机立窑在接连加料或卸料时，原底火层的深度、厚度、温度及均匀完好性得到安稳。