寻求立窑出路的人——崔宝玲

  2008中国新型干法水泥生产线年第一期已经发送，没有收到的订户，请立即回电…

  近期，中国水泥行业正在积极地进行着结构调整，2000余家高污染低效能的立窑生产厂要面临逐渐关闭或转产，这样的话这些厂的设备、办公楼、从业人员等很大一部分价值不能得到充分的发挥，平均每一个厂要有近5千万人民币的损失，两千个厂下来就是一千个亿。如果倒闭的话，这一千亿就是零，两千个厂就是废墟。怎么办？一批有识之士积极寻求立窑的出路，其中有一个人提出了“行业转向的建议，这个人就是北京炭宝科技发展有限公司董事长———崔宝玲。

  北京炭宝科技发展有限公司董事长崔宝玲，今年55岁，辽宁鞍山人，党员。1976年毕业于空军南京气象学院大气物理专业，高级工程师。现为中国建材工业经济研究会水泥专业委员会专家委员。崔宝玲1970年入伍，军旅生涯23年。1992年空军团职转业分配到吉林省直属机关工作。1997年选调到国家民政部福利企业总公司任总经理，1998年被派往山西长治．肩负实施与美国道康宁公司合作建设平顺硅电厂这一国家重点扶贫项目，从此开始钻研煤化工专业，并参与洁净煤技术的研究。他善于学习、勇于实践、契而不舍地致力于”现代立窑水泥节能增效剂的研究与开发“，将洁净煤技术成功”嫁接“到立窑水泥熟料的煅烧之中，研制出拥有自主知识产权的”保灵“牌节能增效剂，并在国内首次提出改变传统黑生料燃烧方式，即改”由外往里“变”由里往外“煅烧水泥熟料的全新理论。测试和应用根据结果得出：含此剂黑生料球在立窑煅烧中的内燃温度高于外燃温度，从根本上解决了窑内因缺氧导致煤炭燃烧不充分的技术难题，从而使原本排放掉的烟尘以及有害化学气体得以洁净利用。该产品投放市场后，立即受到广大立窑水泥企业的青睐，以及水泥行业专家和新闻媒体的广泛关注，现已在全国28个省、市、区的200多家立窑水泥企业应用推广。预计今年产销量1．55万吨，可为全国立窑水泥节标煤42.12万吨、省电2.14亿千瓦时，减排二氧化硫8.65万吨，为保灵品牌用户节能增效3.21亿元。

  对于北京炭宝科技发展有限公司而言崔宝玲不仅是“保灵”品牌的创立者，更是炭宝科技的带头人。他自主创新将专用对辊成珠机替代传统百年成球盘，采用准干压法制备入窑物料节水新工艺、节能新技术，现已取得工业试验的阶段性成果，可望实现立窑水泥熟料烧成工艺及装备方面的历史性突破。2006年1O月16日，他作为国内最大节能增效剂生产企业的代表，在由中国建材杂志社发起的“首届建材行业四方对话会议上，再一次果敢地提出了“立窑水泥向何处去?加剂！立窑水泥出路在何方?转产型煤”的主张，他的讲话引起了政府、协会、企业、媒体等四方与会代表浓厚的兴趣。在不到半年的时间里，他带领专家们跑及全国2O多个省、市、区建材行办或协会及有关工矿、乡村调研，拿出了第一手资料和方案，正在试点，努力将其理想变为现实。

  在部队里崔宝玲曾先后获得空一军三等功2次(1977、1987)。也许正是因为军旅生涯，使得崔宝玲拥有了军人特有的品质———勇于创新、敢想敢为！也正是因为这样的品质才促成了他为洁净煤市场做出的巨大贡献。

  近年来，随着国内外能源危机的日益严重，高效清洁能源的自主研发引起了国人慢慢的变多的重视，北京炭宝科技有限公司就在这样一个时间段进入了人们的视野，董事长崔宝玲常年参与新科技的研发，他是“宝灵”品牌的发明创立者，更是国内最大的节能增效剂生产的先行者，他带领的北京炭宝科技有限公司针对我国燃煤行业煤耗高、电耗高、污染严重的现实，经过8年的科研攻关，取得“高效脱硫节煤剂及其生产的基本工艺”和“一种水泥熟料的生产方法”等两项国家发明专利，近年来随国家“节能减排”政策的提出，立窑水泥厂退出市场的趋势势不可挡，是倒闭？还是转产？崔宝玲和他的开发团队提出了最佳的解决办法——立窑水泥厂转产型煤。该方法建立在“炭宝”的节能增效技术上，一经推广，就在国内掀起了一场节能增效的能源革命。到现在全国工业锅炉40余万台，工业窑炉16余万台，大部分属于层燃式，适用于燃用块状燃料。燃气及化肥厂合成气的生产都需要块煤。随着采煤机械化程度的提高，块煤产率下降，不足以满足工业对块煤的需求。全国工业锅炉、窑炉大量燃用原煤，年耗煤4亿多吨，原煤散热效率低、污染严重，造成经济上巨大的损失，发长炉窑用的工业型煤，是改变这样的情况的重要方法。这样不仅可缓解块煤供不应求的被动局面，而且提高了煤炭利用效率，减少了对环境的污染，改变原煤的某些特性、为粉煤的合理，有效利用开创新的路子。建设型煤厂见效快，易于推广，未来市场发展的潜力广阔。多年来，国家煤炭科学研究总院等单位已经做了大量的研究，为了合理和有效利用煤炭资源，国家已把发展洁净煤技术提到重要的战略地位。在洁净煤技术中，发展型煤是最现实有效的技术，能轻松实现真正意义上洁净燃烧和高水平资源综合利用。

  立窑水泥厂转产型煤有着先天的自身优势，应用节能增效剂可使有条件的立窑水泥厂转产型煤，可大范围的应用于锅炉烧石灰以及化肥厂合成气的气化等行业中。煤灰能回收作水泥混合材或肥料。立窑应用成型机代替成球盘是立窑水泥煅烧技术中的重大突破，而转产型煤，又是必不可少的装备。

  2007年上半年，我国水泥行业的结构调整在积极地推进，新型干法水泥所占比重已上升为53%左右，但是淘汰落后产能各地进展不平衡由于经济发展的不平衡，全国各地水泥行业淘汰落后产能的进展很不平衡，发达地区如北京、天津、上海、浙江周边的立窑水您生产基本上也都退出了市场，而中西部地区以及乡镇、农村的立窑淘汰却因为当地经济条件落后而显得有些难度。

  而“炭宝”把生产型煤的启发应用于立窑煅烧，又从立窑水泥生产得到启发，创造性地研开出的“型煤黏结剂”则是这些立窑企业转产型煤的关键。崔宝玲认为：落后地区尤其是农村的立窑厂家利用秸秆、粉煤和水泥等一些触手可得的原料就可以生产清洁高效的型煤，把农业垃圾用起来，被淘汰的立窑也有事可做。产出的型煤又是清洁高效的能源，这就是两全其美的事情。

  立窑转产型煤，到底清洁能源型煤在中国有多大市场呢？产出的型煤是不是真的就能收到老百姓的欢迎呢？对此，崔宝玲董事长给予了非常肯定的回答：“煤不能长期存放，水泥也不能长期存放，我们将其二者掺在一起，变成混凝煤就能够长期存放。以后老百姓烧煤可以用塑料袋装着，在家里存放跟着粮食一样，且一点污染也没有。我国现在型煤每年的需要为40亿吨，而生产能够很好的满足的仅为0.2亿吨，缺口为3.8亿吨。在介绍这一些状况时，崔宝玲的语气中始终充满了责任感，他认为向世人提供一个清洁能源，蓝天碧水的世界是“炭宝”公司应该努力的目标。自2004年5月“保灵”牌节能增效剂研发成功以来，已先后在全国28个省200多个厂商中推广应用，而且都取得了良好的经济效益与节能环保效果。

  对于世界来说，能源慢慢的变少，消耗却慢慢的变多，而随之而来的污染也是愈演愈烈。人类能源紧缺和正视污染的时代已经实实在在的到来了，世界正呼唤着清洁高效的能源，“炭宝”公司在崔宝玲的带领下高举着自主创新的节能大旗一路凯歌。毫无疑问的是“炭宝”为清洁煤市场作出了巨大的贡献，而作为“炭宝”的领军人物，崔宝玲也正在为人们的碧水蓝天努力贡献着自己的力量。

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