近日，总投资5.1亿元的江山虎总部大楼顺利竣工。在新建成的总部大楼数字化智控中心，江山虎集团有限公司工作人员正在对企业数字驾驶舱进行运行调试。“这里能够正常的看到我们十多家子公司的生产情况，设备正常运行、能源管控等一目了然……”江山虎集团人事部副部长黄慕侠介绍，数字驾驶舱接通了集团所有子公司的中控系统，相当于集团的“数字大脑”。

　　“江山虎”发展史可以追溯到1976年成立的何家山水泥厂，它是浙西地区最早点火的乡镇水泥企业。1996年10月，江山虎集团有限公司成立，经过多年的发展布局，“江山虎”已成为以水泥产业为核心，以环保和电磁线产业为重点，集采矿、商砼、电力、物流、精细化工、车辆检测与交易等于一体的综合性企业。

　　对于水泥行业来说，过去的2023年是极具挑战的一年，受基建投资增速趋缓，房地产行业修复缓慢等因素影响，水泥行业需求下行。水泥行业是传统高能耗产业，如何爬坡过坎，“江山虎”选择向创新要动力，在节能、减排、降耗方面持续做“减法”，在工艺、设备、技术升级改造方面积极做“加法”，助力企业绿色低碳转型。

　　走进江山虎集团何家山水泥公司，100多米高的旋风预热器映入眼帘。“五级旋风预热器是目前水泥行业广泛使用的系统，去年我们突破常规，投资4000多万元把旋风预热器从五级改造提升到六级。”集团副总工程师陈彬介绍，六级旋风预热器是目前行业里最先进的设备，现在集团整个熟料生产的全部过程能耗降低，仅预热器改造就使每吨熟料的节煤量达到4公斤标准煤。

　　把传统辊式生料磨提升为节能型辊压机终粉磨，生料制备环节改造使每吨熟料综合电耗量下降10千瓦时；熟料冷却机由第三代全面升级为第四代，管式风扫煤磨改为辊式煤磨，同时提升水泥粉磨系统辊压机的能力，新增替代燃料生产的基本工艺……围绕绿色转型，2023年“江山虎”投资1.5亿元，打出一套技术升级、设备改造、降本增效的“组合拳”，全力向绿向新蜕变，改造后全年实现减碳1.65万吨，目前熟料综合能耗已达到水泥单位产品能源消耗限额标准最高的一级能效水平。

　　科技创新不仅实现了降本增效，还极大的提升了企业核心竞争力。在江山虎集团虎鼎环保科技有限公司生产线尾端，经过压滤的脱硫石膏正源源不断从流水线进入打包袋，成为水泥生产的原料之一。飞灰水洗是处置的一个重要环节，水洗后可作为水泥生产的原料进行资源化利用；水洗液中的钙，原先的工艺是采用碳酸钠对钙进行分离压榨，每吨碳酸钠要3000多元。“升级成硫酸钠脱钙系统后，每吨硫酸钠仅需400多元，大幅度的降低了成本，生成的硫酸钙（脱硫石膏）还能以每吨60元的价格出售；系统升级后工业再生盐的品质和附加值得以提升，钾盐每吨卖到2000多元。”虎鼎环保科技有限公司生产部部长周毅愉和笔者算起了“经济账”“生态账”。

　　三星铜材电磁线生产装备得到全面更新，企业通过智能化工段建设，实现生产、销售信息的互联互通，客户在外地也能通过手机查看企业产品库存等信息，直接采用网上下单订货；常山江山虎水泥公司的原料和产品进出厂通过一卡通无人值守过磅系统自动完成计量，客户购买水泥可采用网上下单支付办理，发货、出厂实行智能化控制管理系统办理……在江山虎集团，创新驱动蔚然成风，企业焕发出蓬勃生机。2023年集团营业收入31亿元，荣获2023年衢州市长特别奖杰出贡献奖，位列第7名。