说到窑炉，您可能不了解，但日子中随处可见的地砖、玻璃、水泥，都需求窑炉烧制。这期间资源能耗大、污染严峻、工作功率低成为每个窑炉企业的“心病”。

  跟着国家“双碳”战略以及环保要求的不断的进步，窑炉工业数字化转型成为年代要求的“必做题”，帮企业优化动力本钱、减轻环保和资源压力，也成为政府部门必需要打的“硬仗”。

  淄博具有雄厚的工业基础，触及工业窑炉的企业有1500多家，仅大中型窑炉就有3000多个。其“窑炉数字大脑”的研制进程，为传统工业数字化转型供给了破局思路。

  卡奥斯COSMOPlat等工业互联网龙头渠道入局后，对窑炉公司进行实地造访，跟着调研的深化，企业转型枷锁也逐步明晰：

  产线多度。在这种环境下码垛、配料、上砖、装卸，更是脏上加累，让许多年青人才望而生畏。

  工业用天然气涨到4.2元/方，一条炉窑产线立方燃气，能耗本钱占企业总本钱的20%—30%，高耗能高污染，本钱大。

  除了企业自身的办理难题，像工业窑炉这样的传统工业，在数字化改变开展办法与经济转型时，还面临着本钱高级的问题。

  打破僵局的要害，则是鲁中耐火材料有限公司（以下简称鲁中耐材）看似“逼上梁山”的决议。

  鲁中耐材负责人说：“要知道，其时咱们的毛赢利不到10%，而两条窑炉数字化改造就要花一百多万，咱们乐意掏钱搞技改，也是由于算了这样一笔账——”

  卡奥斯COSMOPlat海智造给出的才智窑炉云工厂处理方案，能让1条线一年节省天然气折合人民币为100多万元，4条线余万元，全体出产线%以上，一年就能回收改造本钱。

  上设备、理数据、学操作……跟着卡奥斯COSMOPlat才智窑炉改造项目不断推动，鲁中耐材完成窑炉燃气根据烧成曲线的物联自动操控，出产和设备数据可实时上传至卡奥斯COSMOPlat海智造打造的窑炉工业互联网渠道。

  建成生坯、制品码垛线：经过视觉、机器人等技能代替人工，将传统脏累差工序智能晋级，处理招工难问题。

  传统窑炉设备晋级，经过坯体枯燥、窑炉体系改造、焚烧技能优化、余热使用技能、窑车工作体系、才智窑炉等多种办法改造。

  在卡奥斯COSMOPlat海智造新技能加持下，鲁中耐材突破了企业办理滞重和数字化转型的两层压力，在功率和本钱上都取得了质的腾跃，看到了科技带来的线

  本来技能含金量最高的窑炉工，靠调查火苗色彩、形状来控温，现在经过机器视觉、算法来操控，交货功率和产品质量提高10%。

  现在窑里装的70组传感器，让出产数据一望而知，可随时监控办理，确保出产质量。

  现在，“窑炉数字大脑”可链接全市窑炉工业公司、政府办理部门、设备改造和服务商，可供给窑炉要害工作参数状况监测、工作工况优化、故障诊断及猜测性保护等服务。接下来，卡奥斯COSMOPlat还将为淄博金属锻炼、建材、化工等职业的1500多家涉工业窑炉企业转型打造渠道支撑。