2020年突如其来的新冠疫情打乱了耐火材料行业企业的生产节奏和规律，铝矾土行业企业疫情后对矾土成本压力增加逐步对外反馈，尤其是从去年9月份以来，由于利润无法保障，企业出现停产态势，那么铝矾土企业在疫情下的生产所带来的成本是如何变化的?他们有咋样的困惑?为何近期铝矾土价格持续上涨存在合理性？下面我们带大家一探究竟!

  (1)原料成本：铝土矿是铝矾土和工业氧化铝的共同原料。铝矾土则是会选择优质铝土矿进行生产，但是由于生矿紧张、采购量不大，铝土矿是否正规开采途径不同，原料质量的保障很困难。

  (2)燃料成本：这里的燃料成本在铁皮竖窑矾土主要是天然气、倒焰窑矾土主要是焦化煤气、回转窑矾土企业主要是煤炭。不同的燃料有不同的优势：天然气作为清洁能源，热值较高，生产企业可常年正常生产。焦化煤气单价非常便宜，作为焦化厂的副产品，但是有时候供应不足会影响生产。煤炭是最容易获得的能源，但是近年来价格波动巨大，对生产企业成本影响慢慢的变大，煤炭由于并不是清洁能源，不能常年生产，环保投入较高。

  (1)人工成本。这里主要是指工人投入生产的成本，这里既包括铝土矿入窑前的挑选成本，又包括窑炉煅烧从入窑、出窑、装袋等生产的全部过程的成本，由于经济水准不断提高，铝矾土生产技术工人的青黄不接，相应的人工成本近年来逐步的提升。

  (2)环保成本。2017年以来随着环保督察下，矾土企业在环保投入逐年增加，尤其是在线监测联网后，环保设备要正常运转，环保成本的占比逐步增加。

  直接成本：铝土矿：据了解煅烧85铝矾土需用氧化铝含量72左右的铝土矿，经过测算1吨85铝矾土需用1.3-1.5吨72铝土矿量。

  燃料成本：以85竖窑铝矾土为例：生产一吨铝矾土需要用燃料为50-80立方天然气。

  间接成本：人力成本，经过测算及生产企业核实人工及消耗每吨铝矾土的平均人力成本在150-200元/吨。

  我们通过疫情前后的生产所带来的成本做对比后发现多项成本均处于上涨状态，尤其是生矿、天然气等吨成本价格上着的幅度在百元以上。天然气、另外的成本(环保等)上涨率较大，说明较低的基数下，这些成本的上着的幅度更高，上涨速度更快。

  我们通过对生产所带来的成本模型做多元化的分析计算后，可以了解到经过粗算疫情前后利润率相差比较大，疫情后生产85铝矾土的产品利润显而易见地下降，这和多重成本上涨及铝矾土报价上涨速度不匹配有莫大关系。当然这也是经过了解粗算的成本构成及利润构成，虽然并不非常精准也说明了铝矾土行业利润率不断下降的问题。

  耐材之窗采访阳泉、孝义等多家生产企业，生产企业负责人共同表示：“近年来尤其是疫情后，铝矾土的各项成本增加较多，生产企业下游客户如进出口贸易、国内贸易、直接需求企业等需求均有下降，谈涨价“举步维艰”。加之近年来环保要求下，环保设备必须要一直开启运行，其成本比较高，我们的利润都被成本吃掉了。”

  通过以上数据及客户反馈我们也可以以数据来论证铝矾土生产所带来的成本压力倍增、企业利润压缩。

  新冠肺炎疫情已经影响耐材行业企业3年时间，针对于疫情后的铝矾土企业有三点建议：

  (1)产品利润率降低是全行业面临的现实问题，生产企业目前只能从持续降本上下功夫，才能稳定住目前的利润不再下滑。

  (2)面对不佳的产品利润率，生产企业更应多渠道拓展客户资源，多行业挖掘客户的真实需求，找到更高的附加价值、保障高利润率的行业。

  (3)行业看，低价竞争、无序竞争对行业企业有害无利，全行业应该形成良性竞争意识，逐步将铝矾土市场恢复到正常的竞争环境中。

  声明：此85铝矾土中的成本要素数据均来源于生产企业反馈，耐材之窗只对获取的数据来进行推论，主要体现为数据的趋势，并不对真实性负责，引起的对任何第三方的损害不承担任何赔偿相应的责任。