2、运用逆流原理作业，因而热运用率高，燃料经济，由于热量的坚持和余热的运用都很杰出，所以燃料很节约，较倒焰窑能节约燃料50-60%左右。

　　3、烧成时刻减短，比较一般大窑由装窑到出空需求3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完结。

　　4、节约劳力。不光烧成时操作简略快捷，并且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便当，改进了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

　　5、进步质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常坚持必定的规模，简单把握其烧成规则，因而质量也较好，破损率也少。

　　6、窑和窑具都耐久。由于窑内不受急冷急热的影响，所以窑体惯例运用的寿命长，一般5-7年才修补一次。

　　可是，隧道窑制作所需求的资料和设备较多，因而一次出资较大。因是接连烧成窑，所以烧成准则不宜随

　　意变化，一般只适用大批量的出产和对烧成准则要求根本相同的制品，灵活性较差。

　　2、关于不同制品有必要全面改动焙烧工艺准则；出产技术方面的要求严厉；窑车易损坏，维修作业量大等。

　　隧道窑是由耐火资料、保温资料以及建筑资料砌筑而成的是接连式烧成的热工设备。隧道窑用耐火资料应该要根据隧道窑不同的部位，以及需求的烧制产品的温度来决议，下面介绍一下隧道窑用耐火资料

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