日，工信部发布《工业能效提升行动计划》专家解读系列文章之九：扎实推动能效提升加快实现有色金属行业高水平质量的发展，具体如下：

  近日，工业与信息化部等六部门发布《工业能效提升行动计划》(以下简称《行动计划》)，从重点行业节能提效、提升用能设备、企业园区综合能效、工业用能低碳转型、数字能效升级、科学技术创新、节能提效体制机制和保障措施等8个方面系统提出工作任务和目标，对指导有色金属行业科学有序推进能效提升、实现高水平质量的发展具备极其重大意义。

  能源效率是衡量一个国家工业发展质量的重要指标之一。党的十八大以来，我国有色金属行业能效提升取得了显著进步，生产集中度和集约化程度显著提升，鼓风炉炼铜、烧结锅-鼓风炉炼铅、小型铝电解槽、109m2以下锌沸腾焙烧炉等落后产能全部淘汰。一批先进适用节能技术工艺得到应用，如600kA大型铝电解槽技术和新型阴极结构等铝电解节能技术，已达到国际领先水平；自主开发的铜锍连续吹炼，可使吨粗铜综合能耗降低30-40kg标煤，下降幅度达13-17%，目前产能占比已达到30%；三联炉炼铅工艺产量占比达到12.5%，铅冶炼能效得到进一步提升。

  “十四五”时期，面对高水平发展的要求，特别是“双碳”目标任务，有色金属等重点行业节能与绿色低碳发展任务更紧迫，需全产业链、全生命周期和多行业协同行动。面对新形势新要求，《行动计划》从推进节能提效技术革新、能源结构低碳转型、强化能源管理等方面对有色金属行业提供了具体实际的要求，明确了工作重点。

  一是调整产业和产品结构。我国有色金属仍然以生产初级产品为主，进口高精尖产品比例比较高。要着力打造能源资源消耗低、环境污染少、附加值高、市场需求旺盛的产业高质量发展新引擎，加快发展新材料等战略性新兴起的产业。未来，有色金属行业将向着高端产品制造方向发展，开发高质原材料和高精尖产品，重点突破8N级高纯金属及其化合物，芯片、半导体、飞机发动机、新能源用“卡脖子”产品。

  二是推进先进工艺技术革新应用。要深挖有色等能耗高的行业节能潜力，有序推进重点行业节能提效改造升级。加强铝用高质量阳极、铜锍连续吹炼、大直径竖罐双蓄热底出渣炼镁、液态高铅渣直接还原等应用，加快多孔介质燃烧、短流程冶炼等推广。抓住铝电解这个节能提效的“牛鼻子”，重点突破氧化铝冷料预热、铝电解惰性阳极、无碳无氟铝电解替代等技术。

  三是加强可再生绿色能源使用。电力是有色金属行业消费的主要能源品种，约占能耗的65%以上。提高绿色电力使用比例对行业节能提效具备极其重大意义。要快速推进用能多元化、绿色化，就近大规模高比例利用可再次生产的能源。鼓励有色金属行业用电大户积极探索建设绿色工业微电网，加快光伏、风电、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统开发运行。探索电解铝产能向光伏、风电、水电丰富的西部转移。

  四是加强能源资源循环利用。目前，我国铜、铝、铅、锌循环利用比例只有28%、32%、38%和15%，仍有提升空间。鼓励大型有色金属企业与再生资源加工公司合作，建设一体化大型废有色金属等绿色加工配送中心，推动产业集聚发展。着力延伸再生有色金属资源精深加工产业链条，促进铜、铝、锌、镍、钴、锂等战略性金属废碎料的高效再生利用，提升再生资源高值化利用水平。

  五是加快能效智能管控平台建设。数字技术赋能有色金属行业节能提效已成为未来重要的发展的新趋势。要充分的发挥数字技术对工业能效提升的赋能作用，推动构建状态感知、实时分析、科学决策、精确执行的能源管控体系，加速生产方式数字化、绿色化转型。要推动企业实施管网运行和重点用能设备节能优化、能源管理可视化和在线优化等，打造一批“工业互联网+能效提升”解决方案，形成典型案例，推广先进经验和实施路径。