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  1、第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一. 主要职责及任务 1. 负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2. 作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班 组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作 的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权 利，负责班长的工作。 3. 负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之 保持正常值。 4. 严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。 5. 严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作 记录。 6. 负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理 工作。 二、工

  2、艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有68%的附着水。在焙烧过程 中，当氢氧化铝受热达到100C以上时，附着水即被蒸发脱除，当温 度达到225C时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝 石；继续加热到500C560C时，一水软铝石又脱掉最后一个分子 的结晶水，变成无水的r-AL203o脱水反应式如下: 225C + 2H20 500 C 560 C =r-AL203+ H20 在500C560C温度下焙烧得到的r-AL203是很分散的结晶质 的氧化铝，要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。 将r-AL203加热至900C时，它开始转变为a -AL203,此时转化 速度很

  3、慢，提高温度则转化速度加快。在1050-C1200C下维持足 够的时间r-AL203才完全转变为a -AL203。 从成品过滤送来的氢氧化铝(含水率W5%)卸入L01给料仓( 3000X 8200mm)经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入 螺旋给料机(O 600 X 3200mm).螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪 速干燥器。从F02顶部排出的烟气(320*0 经烟道进入文丘里闪速 干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥 器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01 (03950 X 9736mm)进行气固分离，P01温度大约145C o如

  4、果从P02来的烟 气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量，需要釆用干燥热发生器T11 来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘(BABWIOOm)净化，由 排风机(Q=252000m7H、P=8800pa)将其送入烟囱排放。粉尘排放浓 度小于30mg/Nm5,达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气 体提升泵，再由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系 统出风口。 从P01底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03的顶部排烟立管里，与 P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水, 烟气和脱水后的氢氧化铝进入P02 (O 4800 X 9871mm)进行气固分离。 固

  5、体物料从P02底部排料管进入主炉P04 (O 5750 X 17000mm)大约2 秒钟完成焙烧任务。整个焙烧炉的供热来自煤气站送来的低热值煤 气。 焙烧后的氧化铝和焙烧炉产生的高温烟气，从P04顶部进入P03 进行气固分离。从P03底部排料管排出的氧化铝进入C02顶部立管, 与C02排出的空气混合进行热交换后进入C01,在C01进行气固分离 后，从底部下料管排至C03顶部立管，在立管内热交换后物料进入 C02o氧化铝和空气在C02进行气固分离后，氧化铝从C02底部排料 管排至C04顶部立管,在立管中换热后进入C03。氧化铝和空气在C03 进行气固分离后，氧化铝从C03底部排料管排至C04冷风

  6、立管，在立 管中换热后进入 C03。(注：C0104200X 9670mm； C02 O2090X4370mm C03O 3000 X 7094mm C04 2250 X 5423mm)。 自C04底部下料管排出的氧化铝进入流态化冷却器(F=2X)用 冷水进行间接热交换，罗茨风机鼓入的空气作为流化风。待氧化铝降 至80C后经风动流槽、浓相输送系统送入氧化铝储仓。冷水换热后 返回焙烧循环水进行冷却降温。 三、技术条件及指标控制 1. 主炉温度 P04T1： 1050 509； 2. 氧化碳含量：V%； 3. 氧含量:。 4. 文丘里出口温度:1509-200 ； 5. 电收尘入口温度：15（TC

  8、a35Kpa, T12燃烧站跳停; 2、ID风机跳停，T12燃烧站跳停； 3、仪表风压力V, T12燃烧站跳停； 4、T12助燃风机跳停，T12燃烧站跳停； 八、事故判别及处理 设备名称 故障现象 故障原因 处理方法 氢氧化铝 供料系统 1.干燥器A02出 口温度上升； 及 P04T1 高报； 3.整个炉体负压 1.杂物堵塞漏斗 出口； 2.氢氧化铝 小仓出现蓬仓； 3.皮带秤出现故 障停车;4.皮带秤 1.关闭TU燃烧器。2.关闭主燃烧器V19。 3.开V10阀门。4.风机风门关小。5. 故障在极短的时间内能处理,可不停风机，否 则停ID风机处理。6.敲打氢氧化铝小仓 漏斗及下料口。进入小仓检查

  9、，清理杂物。 升髙报警。 下料口堵塞。5. 螺旋给料机故 障 7.检査螺旋给料ML 氧化铝输 送系统 1.流化床冷却器 不排料或出水温 度降低或床压增 大。2.斜槽风机跳 停报警，A0输送 系统停止。 氧化铝输送故 障。 1. 如遇输送系统暂时故障，可将下料 量降至最低，流化床放料，待输送系统故 障排除后恢复正常生产 2、如输送系统长时间异常，则 需要关闭V19燃烧站，关闭进料系统，降 低ID风机转速，待输送修复好后，方可 下料。 流态化冷 却器 1.冷却水流量显 示降低。2.卸料温 度升高直到温度 过高而不卸料3. 流化床出水温度 高 流化床供水不 足或断水。 1. 联系加大冷却水流量。

  10、 2. 减少AH下料量直至关闭。 3. 减少Til、V19燃气量直至关闭。 4. 减少风机风量，等水恢复后方可能正常 生产。 1. 罗茨风机故障， 风压风量降低。 2. 流化床压力降 低。卸料温 度升高。下 料未变，而出料减 少或不出料。 罗茨风机供风故 障。 1. 减少AH下料量直至关闭。 2. 减少燃气量直至关闭。 3. 风机风门关小。 4. 罗茨风机供风恢复后，排除积料方可恢 复生产。 冷却效果 差,卸料温度高于 80*C或不卸料 2.流化床压力升 高 流化床K01堵 塞或部分堵塞。 1. 减料或停料，停V19。 2. 关流化风和下料闸板。 3. 卸开冷却器下部的清理孔，清理床上的 物料

  11、和脏料。 4. 清理好、装好检査孔。 P01旋风 筒 、P02、 P03、 底部压力波动。 进口温度 升高。 旋风筒下 料翻板阀漏风。2. 氢氧化铝下料量 过大。 1. 减少氢氧化铝下料量。 2. 堵住翻板阀的漏风点。 文丘里干 燥器 压差超量 程,系统负压过高 或波动。2.氧含量 趋于零。温 度升高。 1.下料时系统负 压过低。2.氢氧化 铝水分过高。3. 下料时加料过快。 1. 停V19,停止下料。 2. 提高风机转速，增大风门开度。 3. 打开A02 “U”型管放料，放空后恢复 生产。 高温旋风 筒和冷却 旋风筒 1. 被堵塞旋风筒 的温度下降很快， 所测负压降低。 2. 旋风筒堵塞后，

  12、 后部的旋风筒温 度会迅速下降，出 料温度降低。 内衬脱落。 1.开大ID风机风门，进行抽风， 短暂堵塞，物料蓬在下料口，通过抽风 看能否将物料抽走。 2.如发生顽固性堵塞，上述办法不能疏通 时，需停止下料，关闭V19, T11, 调整风量；开大引风机风门，炉内通风， 用风管将炉内积料清洗整理干净，将内衬捣 掉。4清理完要检査所有旋风筒，并用链 球来测试，确定畅通后恢复生产。 煤气供给 及炉体 温度降低。2.增加 燃气量，温度上升 不明显。3.废气中 CO、02含量升高。 4.现场观察孔火 焰发浑。5.煤气压 力降低产生报警。 1. 燃料燃烧不好。 2. 煤气供给异常。 1.减少燃气量。2.增大

  13、风机排风量。 3. 检査一次空气（助燃风）压力。 4. 检査每个燃烧器压力是否一致。 5. 检査喷头，如有脏物，清理更换。 6. 减少下料量。7.联系煤气站解决故障 待故障排除后，回到正常状态生产。 静电除尘 器 1.电收尘电压接 近零。 1. 极板、极线掉落 或变形引起短路。 2. 收尘料过多，堆 积到阴极框架而 短路。 1. 检修校正阴阳极板线.收尘电压正常， 电流很小。 1.阴阳极振打故 障造成极板、极线 .将振打装置改为手动，消除积灰。 3.电收尘收尘效 率低。 1.二次电流、电压 低。2.振打效果不 好，极板、极线.系统漏 风造成二

  14、次飞扬。 4. 进口含尘量过 高造成电晕封闭。 5. 氢氧化铝粒度 过细。 1. 提高二次电流、电压。 2. 淸理检修振打。 3. 系统堵漏。 4. 检査旋风收尘，保证收尘效率。 5. 供应粒度较粗的氢氧化铝。 电收尘返 灰 1. 斜槽压力低 2. 气力提升泵停 1. 出料斜槽。 2. 电收尘出料故。 障。 1检查斜槽风机、透气布。 2.检査气力提升泵及风机。 大面积负 压出现大 幅降低或 升高 1.负压出现 局部降低,多为旋 风筒堵塞。2.负压 出现大面积升高， 多为供料系统故 障。 3.负压出现大面 积降低，则多为 ID风机供风故 1. 旋风筒堵塞。 2. 给料系统故障。 3. ID风机故

  15、障, 停止供风。 1、出现旋风筒堵塞，开大ID风机 风门，进行抽风，短暂堵塞，物料蓬在 下料口，通过抽风看能否将物料抽走。 2. 如发生顽固性堵塞，上述办法不能疏通 时，希停止下料，关闭V19, T11, 调整风量；开大引风机风门，炉内通风， 用风管将炉内积料清洗整理干净，将内衬捣 掉。4.清理完要检査所有旋风筒，并用链 球来测试，确定畅通后恢复生产。 3. 1.关闭T11燃烧器。2.关闭主燃烧器 V19。 3. 开V10阀门。4.风机风门关小.5. 故障在极短的时间内能处理,可不停风机，否 则停ID风机处理。6敲打氢氧化铝小仓 漏斗及下料口。进入小仓检査,清理杂物。 7.检査螺旋给料机。 4. 停

  16、V19燃烧站煤气供给、停止电 收尘供电、停止皮带秤下料。査看引起供 风故障的原因，待修复后，按照热态启动 恢复生产。 巡检工操作规程 一.基本任务及职责 1. 负责焙烧炉及平盘开车前现场设备的检查，具备启动条件时通 知主控室远程启动并做好监控;听从主控室安排,手动开启现场设备; 以及正常生产时焙烧炉及平盘泵房设备的巡检、维护和保养。定时对 各泵、各槽进行放料，防止管道堵塞。 2. 配合主控室人员完成本班作业计划。 3坚决执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和巡检记 录。 4. 负责工器具、材料及本区域的消防设施的保管和合理使用。 5. 负责本区域的设备卫生和环境卫生。 6. 坚守岗位，巡回

  17、检查，避免设备及人身事故的发生。发生意外事故 要及时报告本班的操作工、班组长、车间主任及调度室，并釆取有效 措施积极处理。 二.正常操作 1.检査现场仪表数据与主控室计算机数据相同。 2. 电子定量给料机下料口下料情况，皮带是否跑偏，电机运转 情况； 3. 螺旋给料机运作情况； 4. 压缩空气罐的排污及压力情况 5. 各燃烧站的工作情况：火焰，流量，泄露，阀门工位，压缩 空气压力 6. 焙烧炉PO、CO系统：所有人孔门及观察空是否有泄漏，炉体 有无烧红。 7. P17、P16引风机电机及风门运作状况：轴承温度，油温，油 压，油位，定子温度，电流，及冷却水温度 8. C04冷风口有无积料，进风是否畅通 ,翻板阀是否灵活; 10.巡检时必须携带常用工具和煤气报警仪,察觉缺陷立即处理, 未能处理及时汇报。

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